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渣浆泵泵轴修复施工方法
用冷粘维修工艺处理栗轴表面的蚀坑时，通常足将调配好的工业修补剂涂敷于经表面处理的缺陷处，高分子聚合物与金属表面经物理与化学键的结合，表现为结合强度高、收缩力小，并可在常温下固化，又具有很好的耐腐蚀件能。为确保修复质量，在施工过程中，主要针对缺陷表面处理、修补剂调配及涂胶与固化等环节进行控制。
①表面处理首先用除油剂清洗表面(矜污染严重则应采用专用清洗剂)；采用角磨机、粗砂纸、锉刀等进行打磨(打磨范围为泵轴灰面机械密封安装段，长约150mm)，将蚀坑表面及其周围的锈迹等污物除去，露出金厲光汗，同时粗化待修表面。在表面粗化之后再次用除油剂(四氯化碳)清洁表面，且晾干后成、即进行修补以防生锈。
②配制修补剂，将选定的专用修补剂与固定剂以4:1比例调配，在一洁净容器内调匀。调配时尽量避免混人空气，倾倒时应稳记、均匀，靠近容器；调配温度控制在13-27℃；调配工作应在3min内完成；调配过程保证洁净、均匀。
③涂胶与固化，用刮刀将调配好的修补剂川力在待修表面来回涂抹，以确保该表面完全被修补剂浸润，并使修补剂厚度高于轴外径lmm左右。涂胶工作应在15min内完成，涂胶后在室内温度(25℃)下固化6h。先用锉刀修出轮廓，再用砂纸粗打磨，使外形尺寸接近原实际尺寸。固化24h后，用细砂纸、油石精研至原尺寸。最后进行泵组装。
(责任编辑：ovpump)
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